電火花機(jī)加工過程中會(huì)有殘?jiān)?，通常我們采用以下三種方式來排渣：

排渣方法一，電火花機(jī)加工液〞擠壓〞式

利用電極間歇抽動(dòng)方式排渣。當(dāng)電極上升，間隙變大，使清潔加工液流入，與已污染之加工液混合。

電極下降時(shí)殘?jiān)幢慌懦?。使用金屬電極加工時(shí)，可察知在噴流區(qū)域電極有不正常消耗之現(xiàn)象，這消耗隨排渣壓力之增大而增加。

排渣方法二，電火花機(jī)同步噴油

為消除此事發(fā)生，發(fā)展出與電極上升運(yùn)動(dòng)同時(shí)噴出加工液之方法同步噴油。

這也就是說只有電極上升時(shí)加工液才受壓在間隙中排渣，此時(shí)即非加工之際。

排渣方法三，電火花機(jī)側(cè)邊

當(dāng)不能在電極或工件上鉆一個(gè)或更多排渣孔時(shí)，必須使用這種方法：加工紀(jì)念章模子或做深窄溝槽塑膠模時(shí)即屬這種情況。

施行側(cè)邊排渣時(shí)要小心調(diào)整所需噴嘴，如此整個(gè)電極加工表面方得以均勻排渣。

此技術(shù)通常要與電極間歇振動(dòng)相配合以利排渣效果。

當(dāng)加工平坦表時(shí)，排渣方向必須與成形進(jìn)入角配合一致。紀(jì)念章模子加工時(shí)，其縱向外形并不平坦，就必須使用適合模子外貌的特殊噴嘴。

當(dāng)排渣方向和電極側(cè)邊不平行時(shí)會(huì)造成擾流，且只有小量加工液進(jìn)入間隙造成不良之排渣。另一方面來說，如果排渣方向良好，大部份加工液會(huì)進(jìn)入間隙。

側(cè)邊排渣，萬不可同時(shí)從極兩邊引進(jìn)，因?yàn)閮晒闪髁繒?huì)在孔穴底部互相抵消殘?jiān)筒荒芘懦．?dāng)加工矩形槽溝時(shí)，加工液之流向要施加于電極較長之一邊，如此才會(huì)流進(jìn)孔穴底部。

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